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如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？

   成型温度。温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，直接影响制品的质量。对热敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，温度控制的要求极为严格，正确地选择加热温度和加热时间十分重要。

   对热稳定性较低的PVC，料筒温度应低于机头温度，否则，物料在温度较高的料筒中容易过热分解。对于PE和PP等不易过热分解的塑料来说，机头温度可低于料筒温度。这样，不仅对膜管的冷却定型有利,而且又能使膜管更稳定，从而提高薄膜质量。

塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点

塑 料包装瓶主要有两种制造方式，挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为，在注射成型的过程中，用来成型的塑料瓶的主要模具包 含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面，将模腔打开的时候，务必要将阳模从阴模里面移开，顶出瓶体。塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面，在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点是：一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶，对于成型形状非常复杂的产品来说，能量消耗的速度会明显的升高。

吹塑机器吹塑的优点

1、吹塑成型能够出产壁厚很小的制品，这种制品无法通过打针成型来出产。2、吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(大都为0.2-1.0MN)下吹胀的，因此制品的剩余应力较小，耐拉伸、冲击、曲折与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在打针成型中，熔体要在高压(15-140yPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高，比较容易根据制造的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致，规格相同。